FSB-L氟合金泵
FSB型氟塑料合金泵按國際標準尺寸設(shè)計，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、氧化劑等苛刻工況的強腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上比較耐強腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、電子元件、科研機構(gòu)等行業(yè)。
氟塑料合金離心泵型號意義
50FSB-30DL
50代表吸入口直徑（mm）
FS代表與介質(zhì)接觸部件材料為氟塑料
B代表單級單吸懸臂式離心泵
30代表揚程（m）
D代表短支架聯(lián)接式
L代表軸連式（帶底板）
氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點：FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底板等組成。1、泵體：左右兩邊連接部門內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封機能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等長處。2、壓蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）壓塑料合金而成。 3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)過流部分為塑料合金。4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式單端面機械密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB氟塑料合金泵性能參數(shù)表
規(guī)格型號 |
流量 |
揚程(m) |
吸入口徑(mm) |
吐出口徑(mm) |
功率(KW) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
吸上高度(m) |
效率% |
|
25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
29 |
|
25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
27 |
|
40FSB-15L |
10 |
15 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
40 |
|
40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
42 |
|
40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
38 |
|
40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
4 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
5 |
33 |
|
50FSB-20L |
15 |
20 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
51 |
|
50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
49 |
|
50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
44.5 |
|
50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
32 |
5.5 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
33 |
|
65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
6 |
57 |
|
65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
40 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
53 |
|
65FSB-50L |
29 |
50 |
65 |
40 |
11 |
2900 |
5.5 |
46 |
|
80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
6 |
69 |
|
80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
65 |
11 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-38L |
50 |
38 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
5.5 |
60 |
|
80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
6 |
53 |
|
80FSB-80L |
50 |
80 |
80 |
50 |
22 |
2900 |
5.5 |
36 |
|
100FSB-32L |
100 |
32 |
100 |
80 |
18.5 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
65 |
30 |
2900 |
5.5 |
62 |
|
125FSB-32L |
200 |
32 |
125 |
80 |
30 |
2900 |
5.5 |
72 |
|
125FSB-50L |
200 |
50 |
125 |
100 |
45 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
150FSB-32L |
200 |
32 |
150 |
100 |
30 |
1450 |
6 |
77 |
|
150FSB-50L |
200 |
50 |
150 |
100 |
55 |
1450 |
5 |
75 |
|
200FSB-32L |
400 |
32 |
200 |
150 |
55 |
1450 |
3 |
81 |
|
200FSB-50L |
400 |
50 |
200 |
150 |
75 |
1450 |
3 |
79 |
氟塑料合金是如今市面上比較好的耐腐蝕材料,我單位選用該材料出產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強的耐腐性，且機械強度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他強腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛合用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食物等行業(yè) 。
此泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)支持、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖
使用安裝與注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.后面用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處需要保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除
故 障
原 因
解決方法
打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細.管路損失過大
5、反轉(zhuǎn)
1 、清理管路，排凈空氣
2 、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4 、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
流量不足
1 、葉輪損壞
2 、 密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
1 、更換新葉輪
2 、換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4 、按規(guī)定重裝管道
5 、重新合理安排管路
揚程不足
1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏
1、機械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
密封泄漏嚴重
1、密封元件材料選用不當
2、磨瘵付嚴重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻
4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂
1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當動靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動
1、泵軸與電機軸不同心
2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4 、電動機與軸承磨損
1 、校正泵軸中心
2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
